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化工磁力泵的結構原理
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更新時間:2021-11-05 18:35 【
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化工磁力泵主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉,實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞,將容易泄漏的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。
化工磁力泵工作原理
1、傳動原理
化工磁力泵全稱是磁力傳動離心泵,通過無接觸地方式來傳遞扭矩,當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,解決機械傳動泵的軸封泄漏。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
2、化工磁力泵結構
主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉子)、內(nèi)磁缸(從動轉子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。其中,由內(nèi)磁缸,外磁缸,隔離罩,磁性體組成用于泵驅(qū)動的磁力耦合器,也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。
內(nèi)磁缸:
內(nèi)磁缸和泵轉子同軸,在與軸向平行的方向裝有永磁塊,磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離,以便隔磁(減小橫向漏磁)、支撐保護,為保護內(nèi)磁缸上的磁塊,一般會在內(nèi)磁缸外表覆蓋一層保護材料(如塑料、不銹鋼等)。
外磁缸:
外磁缸與電機相連,同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊,磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套(不會與介質(zhì)接觸)。
軸承部件:
泵端采用滑動軸承結構,主要材質(zhì)有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅(qū)動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。
磁性體:
磁性體是進行扭矩傳動的主要部件,其質(zhì)量的好壞直接影響化工磁力泵的壽命、效率及傳遞扭矩。目前國內(nèi)使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。
隔離罩:
隔離罩位于內(nèi)、外磁缸之間,與泵體采用一定措施進行固定,以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質(zhì)。隔離套是化工磁力泵的非常重要部件,就是因為有了它與泵體、內(nèi)、外磁缸的組合,才無需動力密封組件,做到真正的0泄漏。
化工磁力泵安裝注意事項:
1、安裝時應選擇堅固之水平地面﹐并保持平穩(wěn), 泵浦出入口管路加裝球閥, 以便維修。
2、盡量避免將機器裝設于戶外。若必須安裝于戶外時,應覆蓋保護蓋,若配備有電子控制器時,則需加以保護。
3、磁力泵應避免受陽光直接照射以防止材質(zhì)脆化。
4、配管前應先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程,選擇不同之管件材料,符合實際之要求。例如:溫度60℃以上,應選擇PP管件安裝。
5、進行配管時應注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑﹐必要時應以清水加以清洗管路。
6、法蘭接合處應使用耐酸堿墊片,并確實鎖緊。以防止泄漏及空氣吸入耐腐蝕化工磁力泵內(nèi)。
7、配管如使用金屬材料時, 須在耐腐蝕化工磁力泵出入口管路加裝防震接頭, 避免泵體及出入口法蘭震破。
8、輸送液體高度超過5M, 須在出口加裝單向閥。防止回壓造成受損。
9、可在出口管路上加裝壓力表來檢測出口壓力損失,平時檢查出口不正常之狀況,防止出口阻塞,長時間空運轉損壞泵體及造成危險。
10、避免泵浦吸入雜物, 或虹吸作用請加裝底閥。
11、逆止閥應盡量安裝在耐腐蝕化工磁力泵出口約0.5米高,安裝壓力表或安全排放閥時應盡量使用T型接頭。
12、 配管應按正確的配管規(guī)定,尤其入口管線不可縮小管徑,例如泵浦入口徑為3”,入口管線必須要3”或3”以上口徑之管線。
13、配好管后需將管路支撐妥當使之牢固,并旋轉馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉。
14、接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達電壓接線相符合,并接上過電流保護開關。接線方法請查看接線盒內(nèi)的接線圖。
15、使用于危險之化學液體,應將泵浦覆上保護罩以防萬一。
16、磁力泵要啟動前,須加滿液體,檢查出入口閥門是否打開。
17、安裝完成后應再確認管路是否牢固,避免液體溫度造成變形或震動破損。
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