華池油田經(jīng)過40多年的開發(fā)，進(jìn)入高含水開發(fā)期，穩(wěn)產(chǎn)難度與日俱增。近年來，隨著油田產(chǎn)出液綜合含水率的不斷上升，華152區(qū)地層堵塞，華49區(qū)、華201區(qū)腐蝕加劇及溫臺區(qū)結(jié)蠟嚴(yán)重等問題，使維護(hù)性作業(yè)次數(shù)居高不下，高頻井井筒治理難度大，給油田穩(wěn)產(chǎn)和控制成本帶來極大挑戰(zhàn)。
針對這一難題，華池油田技術(shù)人員于2015年創(chuàng)新性提出井筒蒸汽熱洗清蠟技術(shù)，通過對溫臺區(qū)塊結(jié)蠟井原油蠟熔點(diǎn)、析蠟點(diǎn)、井溫曲線與油井檢泵歷史等基礎(chǔ)資料的深入研究，決定利用蒸汽熱洗車，開展現(xiàn)場清蠟工藝實(shí)踐，形成了完善的鍋爐車油改氣蒸汽熱洗清蠟技術(shù)。通過一年的實(shí)施，華池地區(qū)清蠟劑和柴油消耗大幅減少，檢泵頻次降低，躺井減少，油井免修期延長，油井利用率大幅提高，節(jié)約費(fèi)用300余萬元。
今年，華池油田在深入應(yīng)用蒸汽熱洗清蠟技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合油藏特征及所面臨的問題，重點(diǎn)對華152區(qū)、華201區(qū)和華49區(qū)高腐蝕井進(jìn)行重點(diǎn)治理。按照實(shí)行分區(qū)塊分層管理模式，提出傳統(tǒng)工藝與新工藝結(jié)合、地面與地下結(jié)合、物理措施和化學(xué)措施結(jié)合，加大技術(shù)資金投入，推廣防腐泵、合金球座、防腐油桿、點(diǎn)滴加藥裝置等成熟工藝，解決井筒腐蝕、結(jié)垢等突出矛盾的井筒綜合治理思路。
為有效減緩井筒腐蝕程度，油田技術(shù)人員結(jié)合井組生產(chǎn)動態(tài)與井史資料綜合分析，積極摸索單井生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)以前剖5-7井井筒腐蝕嚴(yán)重，檢泵周期僅為33天。去年下半年，通過對這口井實(shí)施緩蝕劑流線型加藥，目前檢泵周期已達(dá)175天。
找準(zhǔn)了癥結(jié)所在，就能開出符合油井體質(zhì)的藥方。今年，華池油田結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對華201區(qū)、華152區(qū)和華49區(qū)高含水區(qū)塊推廣應(yīng)用流線型地面加藥，推廣應(yīng)用44口油井，并創(chuàng)新使用廢舊加藥桶和油管桿制作地面流線型加藥裝置，并利用井口自動連續(xù)加藥裝置，保持井筒內(nèi)藥劑濃度，大大緩解了井筒腐蝕問題，降低了作業(yè)頻次，延長了油井免修期。
對偏磨、套破的重點(diǎn)井，華池油田從地面參數(shù)調(diào)整和井筒參數(shù)優(yōu)化入手，逐井制定詳細(xì)的應(yīng)對措施。通過實(shí)施扶正防磨、管桿更換、參數(shù)優(yōu)化、五防配套、間開、增下點(diǎn)滴加藥器、井筒凈化等措施，從根本上恢復(fù)了油井健康，大幅降低了檢泵作業(yè)頻次。
“以前有的井一個(gè)多月就要檢泵一次，現(xiàn)在180多天才檢泵一次，高頻井治理效果非常明顯。”華池油田生產(chǎn)技術(shù)室主任何昊說。
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